Producten
Drijvende kogelkraan van gegoten staal
Bergamo Valve heeft een sterke technische werking, geavanceerde productietechnologie, stabiele kwaliteit en levert een bijdrage aan de ontwikkeling van de chemische, aardolie-, smelt- en elektriciteitsindustrie. In de loop der jaren altijd vasthouden aan de "eerste kwaliteit, reputatie eerst, snelle levering en doordachte service" doeleinden, producten worden goed verkocht in het hele land, door de gebruikers geprezen. Alle producten worden gebruikt GB, HB, API, BS, DIN, JIS en andere binnenlandse en buitenlandse geavanceerde productienormen. Volgens de gebruiksvoorwaarden kunnen gebruikers verschillende fluormaterialen kiezen, ook verschillende niet-standaard kleppen uitvoeren, ontwerp en fabricage van apparatuur,- anticorrosieapparatuur zal uw bedrijf de ideale oplossing bieden, dus breng uw bedrijf aanzienlijke economische voordelen. Onze producten worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, de metallurgie, de elektriciteitssector, de papierindustrie, de farmaceutische sector, de bouwsector en andere industrieën en in het lange-pijplijnproject.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Bergamo-klep heeft een sterke technische werking, geavanceerde productietechnologie, stabiele kwaliteit en levert een bijdrage aan de ontwikkeling van de chemische, aardolie-, smelt- en elektriciteitsindustrie. In de loop der jaren altijd vasthouden aan de "eerste kwaliteit, reputatie eerst, snelle levering en doordachte service" doeleinden, producten worden goed verkocht in het hele land, door de gebruikers geprezen.
Producttoepassing
DIN, JIS en andere binnenlandse en buitenlandse geavanceerde productienormen. Volgens de gebruiksvoorwaarden kunnen gebruikers verschillende fluormaterialen kiezen, ook verschillende niet- standaardkleppen uitvoeren, apparatuurontwerp en -productie,- anticorrosieapparatuur zal uw bedrijf het ideale bieden, dus breng uw bedrijf aanzienlijke economische voordelen. Onze producten worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, de metallurgie, de elektriciteitssector, de papierindustrie, de farmaceutische sector, de bouwsector en andere industrieën en in het lange-pijplijnproject.
Onze service
Goede service (100% respons en 24 uur online). Concurrerende prijs (nauwkeurigheid controleert de kosten om de beste prijs te bereiken). Geavanceerde technologie (ontwerp met rijke ervaring en technologische ondersteuning). Uitstekende kwaliteitscontrole (volg strikt het API/CE/ISO-systeem en de procedure). Perfecte feedback (99% goed, gunstig tarief van klanten).
Ons certificaat
ISO9001, CE, API 6D, Brandcertificaat.
Gerelateerd product
Elektrische actuatorkogelkraan
De elektrische kogelkraan heeft een eenvoudige structuur en bestaat uit slechts enkele onderdelen, waardoor dataverbruik wordt bespaard; Het is klein en licht met een klein aandrijfkoppel, een drukregelklep, werkt eenvoudig en wendbaar en kan snel worden geopend en gesloten door 90 graden te draaien; Tegelijkertijd heeft het ook goede stroomregulerende en afdichtingsprestaties. Het is de hoofdklep die wordt gebruikt bij de toepassing van het veld en die groot-en-middelgroot-groot en middelmatig-en- met lage-druk is.
In geval van brand tijdens het gebruik van de klep zal het materiaal van de zittingring, zoals PTFE of andere niet-metalen materialen, bij hoge temperaturen worden afgebroken of beschadigd, wat een grotere lekkage kan veroorzaken. De vuurvaste afdichtring tussen kogel en zitting, zodat nadat de klepzitting is verbrand, het medium de kogel snel naar de stroomafwaartse metalen afdichtring zal duwen om de hulpmetaal-op-metaal afdichtingsstructuur te vormen, die kleplekkage effectief kan controleren. Daarnaast is de middelste flensafdichtingspakking gemaakt van metaalgewonden pakking en kan afdichting garanderen, zelfs bij hoge temperaturen.
Temperatuur ging voor cryogene kogelkraan: -50 ~ 一196 graden, de verlenging van de steelgrootte volgens het verzoek van de klant. De zelfdrukontlastingsfunctie van de lichaamsholte bij de klepzitting om te voorkomen dat de lichaamsholte beschadigd raakt wanneer de klep onder abnormale temperatuur stijgt en het vasthoudende medium beschadigt. Het bovenste deel van de klepsteeldop met de afdichting op de klepsteel is ontworpen om de invloed van temperatuurveranderingen op de pakking te verminderen.
Cryogene verlengingskogelkraan
De cryogene kogelkranen zijn altijd bedoeld voor cryogene zwevende kogelkranen en cryogene tapkogelkranen. Als de kogelkranen de temperatuur hoger dan -50 graden brengen, is de lange nekstructuur niet ontworpen. En als de kogelkranen een temperatuur lager dan -50 graden hebben, kan de neklengte worden ontworpen volgens standaardvereisten of volgens gebruikersvereisten.
Voor het vermijden van een verkeerde bediening met de handleiding snel terug naar de startpositie. De structuur uit twee- of drie- delen is eenvoudig en gemakkelijk te onderhouden, met volledige poort en lage stromingsweerstand. Roestvrij stalen kogelmateriaal, vermindert de slijtage van onderdelen en de service. Het leven kan langer zijn. PTFE zee- of pakking kan goede afdichtingsprestaties hebben, wanneer het volledig geopend of volledig gesloten is, zal het niet gemakkelijk zijn om gemiddelde corrosie- of wrijvingsschade te veroorzaken.
Afsluiters worden vervaardigd uit twee delen met een vastgeschroefd lichaam, kogelkranen kunnen worden aangeboden met volledige of gereduceerde doorlaat, ontwerp voor maximale stijfheid tegen de stuwkracht van de pijpleiding, afsluiters kunnen worden gemaakt van gesmede componenten of staafmateriaal. Geschroefde carrosserieconstructies kunnen eenvoudig ter plaatse worden onderhouden en onderhouden. Kleppen kunnen op verzoek van de klant worden geleverd met een hendelbediening, met versnellingsbak of kale stuurpen. En standaard drijvende kogelkranen hebben onderstaande kenmerken.
Geflensde drijvende kogelkraan
Drijvende kogelkranen bestaan uit 2 delen met een vastgeschroefd huis. De klep kan een volledige en gereduceerde boring hebben, maximale stijfheid tegen stuwkracht van de pijpleiding. Geboute lichaamsconstructies maken eenvoudige service- en onderhoudswerkzaamheden op locatie mogelijk, klep gemaakt van gesmede componenten of staafmateriaal. Geschroefde lichaamsconstructies kunnen voor eenvoudige service- en onderhoudswerkzaamheden zijn. Kleppen kunnen op verzoek van de klant worden geleverd met een hefboombediening, met versnellingsbak of kale steel.
Pneumatische segmentkogelkraan
Segmentkogelkranen zijn hoofdzakelijk ontworpen voor debietregeling en kunnen ook worden gebruikt voor afsluiting-. De ingekeepte poort op de segmentkogel heeft een sterke schuifspanning om media met vezels en deeltjes te snijden. Segment Ball Valve is een goede algemene regelklep voor industriële markten, waaronder de pulp- en papier-, raffinaderij-, chemische en petrochemische industrie.
De kogelkraan heeft dezelfde werking, namelijk 90 graden draaien, maar het verschil is dat het kraanlichaam een bol is met een cirkelvormig doorgaand gat of kanaal dat door zijn as gaat. De kogelkraan wordt voornamelijk gebruikt om de stroomrichting van het medium in de pijpleiding af te sluiten, te verdelen en te veranderen. Hij hoeft slechts 90 graden te draaien en kan met een klein koppel stevig worden gesloten. De kogelkraan is het meest geschikt voor gebruik als schakel- en afsluitklep-, maar recente ontwikkelingen hebben de kogelkraan ontworpen om de stroom te smoren en te regelen.
Wat is een drijvende kogelkraan van gegoten staal
Zwevende kogelkranen van gegoten staal verwijzen naar zwevende kogelkranen met een kleplichaam van gegoten staal. Deze kleppen zijn voornamelijk ontworpen voor lagedrukdiensten met een flexibel temperatuurbereik. Het biedt een grote verscheidenheid aan volgens deze serie vervaardigde kogelkranen. Ze zijn doorgaans voorzien van een flenseindaansluiting. Vanwege de lage drukwaarden en kleine afmetingen is het koppel om de klep te openen of te sluiten niet groot, daarom wordt handmatige bediening (hendel of tandwiel) toegepast. Over het algemeen wordt de zwevende kogelkraan van gegoten staal hoofdzakelijk gebruikt voor aan-uit-toepassingen en voor kleine smoordoeleinden.
Voordelen van drijvende kogelkraan uit gegoten staal
Strakke afdichting
Een van de belangrijkste voordelen is het vermogen van de klep om een goede afdichting te bieden, wat ervoor zorgt dat er geen lekkages of doorsijpelingen uit het systeem ontstaan. Deze eigenschap maakt deze kleppen ideaal voor gebruik in pijpleidingen en andere systemen waar vloeistofcontrole essentieel is.
Duurzaamheid
Een ander voordeel van gietstalen drijvende kogelkranen is hun duurzaamheid. Deze kleppen zijn gemaakt van materialen van hoge-kwaliteit en zijn bestand tegen zware omstandigheden en zware omstandigheden zonder dat dit ten koste gaat van de prestatiemogelijkheden. Hun robuuste ontwerp zorgt er ook voor dat ze weinig onderhoud vergen, waardoor stilstand en reparatiekosten worden verminderd.
Uitstekende mogelijkheden voor stroomregeling
Zwevende kogelkranen van gegoten staal bieden ook uitstekende mogelijkheden voor debietregeling. Met een simpele draai aan de hendel kunnen gebruikers eenvoudig de vloeistof- of gasstroom door het leidingsysteem nauwkeurig regelen. Bovendien hebben dit soort kleppen lage koppelvereisten in vergelijking met andere kleptypen, waardoor ze zelfs bij hoge drukniveaus eenvoudig te bedienen zijn.
Veelzijdig
Zwevende kogelkranen van gegoten staal zijn veelzijdig genoeg om verschillende toepassingen effectief aan te kunnen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties, geschikt voor zowel algemene- doeleinden als specifieke industriële behoeften, zoals petrochemische verwerkingsfabrieken of olieraffinaderijen.
Zwevende kogelkranen van gegoten staal zijn er in verschillende typen, elk ontworpen om aan specifieke behoeften te voldoen. Hier zijn enkele van de verschillende soorten drijvende kogelkranen van gegoten staal:
Lichaamstype uit twee- delen
Dit type klep heeft twee afzonderlijke delen die aan elkaar zijn vastgeschroefd, waardoor het gemakkelijk te demonteren en te onderhouden is.
Lichaamstype uit drie- delen
Het drie-ontwerp zorgt voor eenvoudiger onderhoud en reparatie, omdat u het middengedeelte eenvoudig kunt verwijderen zonder de leidingverbindingen te verstoren.
Hoogste invoertype
Bij dit type klep is de bovenklep verwijderbaar, waardoor toegang tot interne onderdelen mogelijk is voor onderhoud of vervanging zonder deze uit de pijpleiding te verwijderen.
Type aansluiting met geflensd uiteinde
Dit is een gewone klep met aan beide uiteinden een flens die rechtstreeks wordt aangesloten op pijpleidingen die vloeistoffen zoals water en stoom vervoeren.
Type stomp-lasuiteinde
Geschikt voor hogedruktoepassingen waarbij een permanente las tussen pijp- en klepuiteinden vereist is.
Het is essentieel om de juiste drijvende kogelkraan van gegoten staal te selecteren op basis van uw toepassingsvereisten, waaronder drukwaarden, vloeistofcompatibiliteit en temperatuurbereiken.
Onderdelen van drijvende kogelkraan uit gegoten staal
De materialen die worden gebruikt in een drijvende kogelkraan van gegoten staal zijn zorgvuldig gekozen vanwege hun sterkte, corrosiebestendigheid en compatibiliteit met de specifieke vloeistof die deze regelt. Typische componenten zijn onder meer:
Kleplichaam
Het kleplichaam is de hoofdbehuizing van de klep en is meestal gemaakt van materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal of gietijzer. De materiaalkeuze hangt af van factoren zoals drukwaarde, temperatuurbereik en chemische compatibiliteit met de vloeistof.
Bal
De bal, het hart van de klep, regelt de vloeistofstroom rechtstreeks. Het is meestal gemaakt van duurzame, corrosie-bestendige metalen zoals roestvrij staal, messing of brons. Er kunnen coatings of oppervlaktebehandelingen worden toegevoegd om de slijtvastheid en afdichtingsprestaties verder te verbeteren.
Zitplaatsen
De klepzittingen vormen de afdichtingsoppervlakken voor de kogel wanneer de klep sluit. Ze zijn doorgaans gemaakt van veerkrachtige, slijtvaste- materialen zoals ptfe (polytetrafluorethyleen), peek (polyetheretherketon) of versterkte elastomeren zoals viton of epdm. Deze materialen zorgen voor een goede afdichting en zijn bestand tegen chemische aantasting.
Stang
De steel verbindt de actuator (hendel of ander bedieningsmechanisme) met de kogel en brengt de rotatiebeweging over die nodig is om de klep te openen of te sluiten. Het is gemaakt van corrosie-bestendige legeringen om een betrouwbare werking in ruwe omgevingen te garanderen.
Verbindingen en verpakking
Er worden afdichtingen en verpakkingsmaterialen gebruikt om lekkage rond de steel en andere bewegende delen van de klep te voorkomen. Deze componenten zijn vaak gemaakt van elastomeren zoals nitril, viton of epdm, maar ook van materialen op basis van ptfe-, afhankelijk van de toepassingsvereisten.
Aandrijving
De actuator regelt het openen en sluiten van de klep. Het kan handmatig zijn (bijvoorbeeld, hendel, hendel) of geautomatiseerd (bijvoorbeeld, versnellingsbak, pneumatische of elektrische motor). Het type actuator is afhankelijk van het gewenste regelniveau en de specifieke toepassing.
Hoe werkt een drijvende kogelkraan van gegoten staal?
Zwevende kogelkranen van gegoten staal zijn het meest voorkomende type klep en worden in uiteenlopende toepassingen gebruikt. Ze zijn genoemd naar de grote ballen die op de vloeistof drijven, waardoor deze soepel door de klep kan stromen. Zwevende kogelkranen van gegoten staal zijn er in twee typen: handmatig en semi-automatisch. Handmatige kleppen vereisen handmatige bediening, terwijl semi-automatische kleppen met de hand of via een geautomatiseerd systeem kunnen worden bediend.
Het basisprincipe achter een drijvende kogelkraan van gegoten staal is eenvoudig: een grote kogel drijft op een vloeistof en laat deze soepel door de klep stromen. Het gewicht van de bal houdt hem in het midden van de kamer, waardoor de weerstand tegen de vloeistof wordt geminimaliseerd en cavitatie (de vorming van luchtbellen) wordt voorkomen. Dit maakt gietstalen drijvende kogelkranen perfect voor toepassingen waarbij een soepele doorstroming essentieel is, zoals watersystemen of pijpleidingen.
Een belangrijk voordeel van zwevende kogelkranen van gegoten staal is hun veelzijdigheid. Ze kunnen worden voorzien van diverse fittingen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Bovendien zijn ze relatief eenvoudig te onderhouden en te bedienen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor kleine bedrijven of huiseigenaren die op zoek zijn naar een eenvoudige oplossing voor hun sanitaire problemen.
Gietstalen drijvende kogelkranen zijn veelzijdig en kunnen in diverse toepassingen worden gebruikt. Een van de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij de beslissing of u een drijvende kogelkraan van gegoten staal wilt gebruiken, is de vloeistof of het gas dat wordt getransporteerd.
In situaties met hoge- druk en hoge- temperaturen, zoals in chemische fabrieken of olieraffinaderijen, wordt vaak de voorkeur gegeven aan zwevende kogelkranen van gegoten staal vanwege hun duurzaamheid en hun vermogen om extreme omstandigheden te weerstaan. Ze worden ook vaak gebruikt in pijpleidingen die aardgas, ruwe olie en andere corrosieve vloeistoffen vervoeren, omdat ze een laag risico op lekkage hebben en grote stroomvolumes aankunnen. Een andere situatie waarin zwevende kogelkranen van gegoten staal nuttig kunnen zijn, is wanneer er behoefte is aan frequente bediening. Door hun eenvoudige ontwerp zijn ze eenvoudig handmatig of met automatiseringsapparatuur te bedienen.
Wanneer u kiest voor het gebruik van drijvende kogelkranen van gegoten staal, is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke behoeften van uw toepassing. Factoren zoals druk, temperatuur, vloeistoftype en bedieningsfrequentie helpen bepalen of dit soort kleppen de beste keuze is voor uw project.
Hoe een drijvende kogelkraan van gegoten staal te smeren
Het smeren van een zwevende kogelkraan van gegoten staal is een eenvoudig proces dat zorgt voor een soepele werking en voorkomt dat de onderdelen van de klep vastlopen of vastlopen. Zo kunt u een drijvende kogelkraan van gegoten staal smeren:
Bereid het gebied voor
Sluit de watertoevoer af of isoleer het gedeelte van de leiding waar de drijvende kogelkraan van gegoten staal zich bevindt. Dit voorkomt onbedoelde bediening terwijl u aan de klep werkt.
Inspecteer de klep
Inspecteer vóór het smeren de zwevende kogelkraan van gegoten staal. Zorg ervoor dat geen zichtbare obstakels, vuil of vuil de werking ervan kunnen belemmeren.
Maak de klep schoon
Gebruik een doek of doek om vuil, stof of vuil van de buitenkant van de klep te verwijderen. Deze stap zorgt ervoor dat er geen verontreinigingen in het smeermiddel terechtkomen.
Breng smeermiddel aan
Kies een klepsmeermiddel op siliconen-basis of water-basis. Vermijd het gebruik van smeermiddelen op olie-basis, die na verloop van tijd vuil en afval kunnen aantrekken. Breng een kleine hoeveelheid smeermiddel aan op de hendel of hendel van de klep. Ook kunt u een lichte coating aanbrengen op de stuurpen en andere bewegende delen. Verdeel het smeermiddel gelijkmatig over de oppervlakken door de klephendel of hendel voorzichtig heen en weer te draaien. Dit helpt het smeermiddel te verdelen en zorgt ervoor dat het alle benodigde componenten bereikt.
Stap-voor-stapsgewijze analyse van het productieproces van drijvende kogelkranen van gegoten staal
De productie van een zwevende kogelkraan van gegoten staal omvat veel gedetailleerde en precieze stappen die erg belangrijk zijn om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen. Hier volgt een uitgebreide beschrijving van de belangrijkste fasen:
Ontwerp
In het productieproces is ontwerpen de eerste fase. Een blauwdruk van de klep wordt gemaakt door ingenieurs met behulp van computer-aided design (cad)-software. Dit ontwerp toont de afmetingen van de klep en specificeert tolerantieniveaus om ervoor te zorgen dat alle onderdelen naadloos op elkaar aansluiten. Het CAD-programma maakt nauwkeurige aanpassingen en simulaties mogelijk om de prestaties te optimaliseren voordat de productie begint.
Materiaalvoorbereiding
De volgende stap na voltooiing van het ontwerp is het voorbereiden van grondstoffen. De voorbereiding van grondstoffen omvat vaak het snijden van metalen staven in specifieke maten, waarbij metaalsoorten zoals roestvrij staal of messing kunnen worden gebruikt, afhankelijk van de vereiste of standaard, afhankelijk van de benodigde maat van elk onderdeel.
Smeden of gieten
Deze voorbereide materialen worden vervolgens door middel van smeed- of gietmethoden omgezet in kleplichamen. Bij het smeden wordt het metaal verwarmd tot hoge temperaturen waar het vorm krijgt met behulp van respectievelijk een hamer of een pers, terwijl het gietproces het gieten van gesmolten metalen in voor- gevormde mallen omvat die respectievelijk de vorm van het kleplichaam bepalen; Beide vormstukken zijn bedoeld om een sterke en duurzame component te introduceren die als ruggengraat voor elke klep fungeert.
Trimmen en stralen
Na smeed- of gietwerkzaamheden kunnen er af en toe excessen of gebreken in de lichamen van deze kleppen optreden; Door afsnijdsels worden ze dus geëlimineerd, terwijl zandstralen oppervlakken gladder maakt door gebruik te maken van fijne schurende materialen die er alleen tegenaan botsen. Het zorgt ervoor dat ze een schone afwerking hebben, zodat ze goed kunnen werken zonder problemen met hoe ze eruit zien.
Bewerking
Nauwkeurige bewerking is van vitaal belang voor het aanhouden van exacte toleranties die zijn gespecificeerd tijdens de ontwerpfase, waarvoor meestal boor-, draai- en freesprocessen in CNC-machines nodig zijn, waarbij alle vervaardigde onderdelen zo perfect tot in de details zijn, omdat CNC-machines exacte afmetingen communiceren volgens de specificaties, waardoor een goede montage wordt gegarandeerd wanneer dit systeem klaar is voor volledige montage.
Warmtebehandeling en plateren
Vervolgens wordt een warmtebehandeling uitgevoerd op de klepcomponenten om hun materiaaleigenschappen te verbeteren, door ze te onderwerpen aan specifieke temperatuurveranderingen en koelcycli, waardoor de microstructuur wordt gewijzigd en de sterkte en duurzaamheid van het materiaal worden verbeterd. Na de warmtebehandeling wordt er een coating zoals vernikkelen overheen aangebracht, omdat corrosieweerstand moet worden toegevoegd als de klep zware omgevingsomstandigheden moet overleven.
Montage
Tijdens de montagefase worden alle bewerkte onderdelen met elkaar samengebracht. Meestal gaat het hierbij om het plaatsen van een kogel in een kleplichaam, het bevestigen van afdichtingen en het aanbrengen van eindkappen; daarom vereist deze specifieke fase zowel precisie als zorg, aangezien kleppen alles nodig hebben om goed uitgelijnd te zijn, anders zullen ze helemaal niet soepel werken.
Testen en kwaliteitscontrole
De laatste stap in het productieproces bestaat uit rigoureuze testen en kwaliteitscontrole, waarbij elke klep wordt onderworpen aan verschillende tests om te voldoen aan de specificaties van de klant en aan de industrienormen die binnen deze sector gelden, maar er worden voornamelijk druktests uitgevoerd om eventuele lekkages op te sporen of om te bevestigen of de kleppen bestand zijn tegen de operationele druk waarvoor ze bedoeld waren tijdens de ontwerpfase; Daarom kan elk product dat deze zware tests niet doorstaat, niet in het buitenland worden geleverd.
Onze fabriek
Bergamo Valve heeft een sterke technische werking, geavanceerde productietechnologie, stabiele kwaliteit en levert een bijdrage aan de ontwikkeling van de chemische, aardolie-, smelt- en elektriciteitsindustrie. In de loop der jaren altijd vasthouden aan de "eerste kwaliteit, reputatie eerst, snelle levering en doordachte service" doeleinden, producten worden goed verkocht in het hele land, door de gebruikers geprezen. Alle producten worden gebruikt GB, HB, API, BS, DIN, JIS en andere binnenlandse en buitenlandse geavanceerde productienormen. Volgens de gebruiksvoorwaarden kunnen gebruikers verschillende fluormaterialen kiezen, ook verschillende niet-standaard kleppen uitvoeren, ontwerp en fabricage van apparatuur,- anticorrosieapparatuur zal uw bedrijf de ideale oplossing bieden, dus breng uw bedrijf aanzienlijke economische voordelen. Onze producten worden veel gebruikt in de petrochemische industrie, de metallurgie, de elektriciteitssector, de papierindustrie, de farmaceutische sector, de bouwsector en andere industrieën en in het lange-pijplijnproject.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: gegoten stalen drijvende kogelkraan, China gegoten stalen drijvende kogelkraan leveranciers, fabrikanten, fabriek
